Универсальные токарно-винторезные станки выполняют значительную часть механической обработки, востребованной современной промышленностью. Речь, прежде всего, идет о точении, нарезании резьбы, сверлении. На них изготавливается большая часть деталей, представляющих собой тела вращения.
Несмотря на появление более сложных обрабатывающих центров, токарные станки не теряют своей актуальности по причине:
- Небольшая стоимость.
- Универсальность использования.
- Скорость переналадки. Для них не требуется написание программы и сложное переоборудование. В абсолютном большинстве случаев нужно лишь ознакомить рабочего с чертежом, правильно подобрать инструмент и установить съемные приспособления по необходимости, такие, как люнет или другой патрон.
- Простота обслуживания и ремонта. Современный станок токарный с ЧПУ зачастую требует сервисного обслуживания, в то время, как универсальный аналог можно восстановить усилиями собственных ремонтных бригад.
- Возможность использование широкого ассортимента инструмента, как ГОСТовского, там и импортного и даже самостоятельно изготовленного.
- Отличная надежность и срок службы. Даже после многих десятилетий бережного отношения станок может сохранять свои технологические свойства.
Универсальное токарное оборудование ещё долго будет неотъемлемой составляющей промышленности, а при выборе стоит ориентироваться на наиболее известные и удачные модели, которые хорошо зарекомендовали себя.
Описание и назначение
Токарно-винторезный станок 163 был разработан более пятидесяти лет назад, и оказался в составе одного из наиболее удачных модельных рядов Рязанского станкостроительного завода. Показательным является тот факт, что на протяжении очень долгого времени он был в числе наиболее распространенных в своем классе.
На основании его конструкции было спроектировано немало новых моделей и сформировано новое поколение станков. По своим показателям данная техника актуальна и сейчас, и её можно встретить на различных предприятиях. Немаловажным является соответствие не каким-то локальным требованиям, а целому ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности».
Реализована типовая компоновка и принцип действия, но это сделано на высоком уровне, начиная от проектирования и заканчивая сборкой.
Назначение модели 163 – изготовление габаритных деталей в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Причем обработка заготовок производится с высокой точностью и допустимой сложностью, что позволяет браться за особо ответственные изделия.
На станке можно выполнять:
- Наружное и внутренне точение цилиндрических и конических поверхностей, сложных фасонных форм.
- Сверление. Диаметр отверстий невелик, но в определенной степени сверлильное оборудование получается заместить.
- Нарезание метрической модульной дюймовой резьбы.
- Обработка торцев и кромок.
СЛЕДУЕТ ЗНАТЬ: Предел возможностей велик и в определенной степени зависит от мастерства станочника.
Технические характеристики
Перед тем, как остановить свой выбор на токарно-винторезном станке 163 по металлу, стоит разобраться с его основными параметрами.
Во-первых, это допустимые размеры заготовки:
- Диаметр: 630 мм (для формы «диск» расположенной над станиной) или 350 мм (для формы «вал» расположенной над суппортом).
- Длина: 1400 мм (по расстоянию между центрами), при этом обтачивание технически может производиться в пределах 1260 мм.
Во-вторых, это параметры шпинделя:
- Количество ступеней регулирования: 24 (от 10 до 1250 об/мин). Такой интервал позволяет работать с различными видами заготовок.
- Внутреннее отверстие для подачи пруткового материала: 70 мм. Это позволяет работать с прутками диаметром 65 мм.
- Штатный патрон: 320 мм.
В-третьих, это показатели подач:
- Продольные: от 0,1 до 3,2 мм/об.
- Поперченные: от 0,04 до 1,18 мм/об.
- Для резцовых салазок: от 0,033 до1 мм/об. Для всех указаны значения для сорока шагов.
- Шаги резьбы: метрической от 1 до 192 мм, дюймовой от 24 до? ниток на дюйм, модульной от 0,5 до 48 мм, питчевой от 96 до 7/8 мм.
В-четвертых, параметры установки и подключения:
- Масса станка в полной комплектации: 3800 кг.
- Мощность главного привода: 13 кВт.
- Тип электросети: промышленная, 380 В.
Более подробное описание параметров оборудования и технические характеристики можно найти в паспорте на изделие. Документация винторезного станка 163 так же содержит схемы кинематическую, электрическую, управления, смазки. Их необходимо знать для эксплуатации, настойки и ремонта техники.
Устройство
Спецификация основных узлов токарного станка 163 определяет следующие позиции:
- Литая станина (16301Б001) на двух тумбах. Служит для создания основы, восприятия всех нагрузок и определение компоновки. На ней установлены направляющие, служащие для перемещения подвижных узлов и их надежного позиционирования. Дефекты «рельсов» быстро сказываются на качестве, и их приходится восстанавливать или менять.
- Коробка скоростей (передняя бабка) (16302001Г) токарного 163. Основной элемент, расположенный в корпусе коробки – это шпиндель, установленный на двух сложных подшипниках. Они не только обеспечивают ровное вращение без люфтов, но и восприятие нагрузок от подач. Режимы меняются с помощью блока шестерен и рукояток управлениями ими, выведенными на переднюю панель бабки.
- Задняя бабка (16303001А). Её можно смещать на требуемое расстояние и надежно фиксировать. Непосредственно зажатие и центрирование детали осуществляется пинолью, выдвигаемой за счет вращения маховичка.
- Суппорт (16304001А) крестового типа характеризуется возможностью регулируемого перемещения верхней части. Благодаря этому реализована возможность производить обточку конических поверхностей. Для длинных и коротких конусов применяется своя техника, дающая превосходный результат. Каретка суппорта обеспечивает продольное перемещение, а за поперечное – отвечают салазки резцовые. Предусмотрено автоматическая продольная подача под воздействие винта, проходящего сквозь гайку. Данное соединение требует периодического контроля и регулировки. В отличие от большинства других моделей, в 163 автоматизировано смещение резца сразу в двух направлениях.
- Фартук (16306001Г) закрытого типа. Он необходим для преобразования вращения зубчатых колес и винта в линейное, необходимое для подачи. Оригинальная конструкция позволяет управлять всем устройством с помощью единственной рукоятки. Встроенная кнопка дает возможность работать с ускоренными перемещениями суппорта.
- Коробка подач (16307001А) закрытого типа. Вращающий момент шпинделя так же используется для механизации перемещения суппорта. Через гитару (16308001А) со сменяемыми шестернями (16308001А) зубчатой передачи вращение передается в коробку подач, там преобразуется и задает равномерное поворачивание винта продольного с нужной скоростью.
- Охлаждение (16334001А). Принудительная подача СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания позволяет качественно увеличить режимы резания и повысить стойкость инструмента. От этого зависят, как производительность, так и технологические возможности.
- Электрооборудование (16380001). Прежде всего, это электродвигатели, ходящие в комплект, а так же кнопки включения, электроприборы управления и контроля. Их объем по сравнению с современными моделями совсем невелик, но они требуют внимания и поддержания в исправном состоянии.
В типовой набор токарно-винторезного станка 163 так же входят люнеты неподвижный (16310001) и подвижный (16311002А), которые для данного оборудования просто необходимы, принимая во внимание предельное межцентровое расстояние и соответствующие габариты продукции.
Особенности ремонта
Справедливо правило, что восстановление станочного оборудования можно значительно проредить, если уделять должное внимание профилактике и обслуживанию.
Для токарно-винторезного станка 163 определяются средние и капитальные ремонты, а так же проводятся средние по необходимости. Наиболее частые задачи:
- Восстановление базисной геометрии станины и её направляющих.
- Ремонт передней бабки, связанный с заменой подшипников или зубчатых колес.
- Восстановление задней бабки, которая не фиксируется надежно в заданном положении и не дает правильно поджимать заготовку.
- Износ системы винт-гайка.
- Отладка передач.
- Устранение отказов электрики.
Ремонт фартука
Сигналом к тому, что пора отремонтировать фартук токарного станка являются некорректная его работа. В процессе работы механизм начинает заклинивать, смещаться, появляются отклонения в движениях.
Особенности ремонтных работ заключаются в сложности сочетании различных элементов механизма. Здесь присутствуют гайка, находящаяся с зацеплении с валом перемещения, электромагнитные муфты фартука, органы управления. Разнотипность частей подкреплена сложностью их монтажа. У каждой детали есть свое место, характеризующееся целым рядом параметров.
Ремонт осуществляется через переднюю панели, которая при необходимости снимается.
ВАЖНО: В каждом случае необходимо оценить степень износа.
Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.
У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.
Технические характеристики
Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения - 2520 мм. В укороченной версии - соответственно 1400 и 1260 мм.
Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:
- над направляющими - 630 мм;
- над кареткой - 350 мм.
Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя - 14 кВт.
Правила эксплуатации
При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:
- техника безопасности;
- порядок установки, монтажа и первого пуска;
- наладка и режимы работы;
- регулировка;
- система смазки;
- спецификация быстроизнашивающихся деталей.
Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования. Единственно, что обращает на себя внимание - это очень подробные указания по наладке и режимам работы.
Назначение и область применения
Токарно-винторезный станок мод. 163 - это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.
Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.
Габариты рабочего пространства
Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.
Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).
Конструктивные особенности станка
Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.
Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых - одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.
Расположение основных узлов
Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков - одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой - задняя бабка с выдвижной пинолью.
Главный рабочий орган станка - это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского - внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.
Расположение органов управления
Все основные органы управления токарным станком 163 расположены в его левой части. На верхней части корпуса передней бабки находятся рукоятки управления работой шпинделя, ниже них - ручки управления подачами и параметрами резьбы, а справа на валу - рычаг реверса шпинделя.
Органы управления на фартуке состоят их штурвала ручного хода, кнопки включения подачи салазок, кнопки включения быстрого хода, джойстика быстрых ходов и подач, кнопки пуска и останова главного двигателя. На суппорте находятся органы управления быстрыми ходами и подачами салазок, а на резцедержателе - рычаг поворота и крепления инструмента. Задняя бабка оснащена маховиком передвижения и рычагом фиксации пиноли.
Кинематическая схема
Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:
- управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
- резьбонарезания;
- продольных и поперечных подач;
- скоростных ходов суппорта.
Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.
Механизм переключения скоростей
На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.
Электрическая схема
В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:
- главного выключателя и блокировки дверей;
- питания элементов управления;
- главного шпинделя;
- привода системы СОЖ;
- подач и перемещений каретки и суппорта.
Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока - от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983 , 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
История токарно-винторезного станка 163
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ .
В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - – РМЦ 1400, 2800.
В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63 , 1м63Б .
С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30 , 16К30Ф3 , 1М63Бф101 , 16М30Ф3 , 1П756ДФ3 .
Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А , 1М63Д, 1М63ДФ101.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н .
163 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Токарно-винторезный станок модели 163 один из самых распространённых на территории бывшего СССР (производился 12 лет с 1956 по 1968 г), предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Максимальные размеры заготовки, обрабатываемой на станке - Ø630 х 1400 (2800) мм.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 163
Изготовитель - Рязанский станкостроительный завод РСЗ.
Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93 . Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 630 , мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 350 мм
- Расстояние между центрами - 1400, 2800 мм
- Наибольшая длина обтачивания - 1260, 2520 мм
- Мощность электродвигателя - 14 кВт
- Вес станка полный - 3,8 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 163
- Конец шпинделя резбовой - М120 х 6
- Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 70 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 65 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (24 ступени) 10..1250 об/мин
- Диаметр стандартного патрона - Ø 320 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 163
- Продольные подачи: - (40 шагов) 0,10..3,20 мм/об
- Поперечные подачи: - (40 шагов) 0,04..1,18 мм/об
- Подачи резцовых салазок: - (40 шагов) 0,033..1 мм/об
- Шаги метрических резьб - (77 шагов) 1..192 мм
- Шаги дюймовых резьб - 24..1/4 ниток на дюйм
- Шаги модульных резьб - 0,5π..48π мм
- Шаги питчевых резьб - 96..7/8 мм
Шпиндель станка 163 смонтирован на двух подшипниках:
- Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
- Задний подшипник шпинделя - радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.
Шпиндель имеет сквозное отверстие Ø70 мм, он получает от коробки скоростей 22 ступени вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.
Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение - электромагнитной муфтой.
Передний конец шпинделя резьбовой. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6.
Выверка шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляется за счет поворота передней бабки вокруг штыря, запрессованного в станину под передней частью коробки скоростей, при помощи установочных винтов, находящихся снизу задней части коробки скоростей.
Все шестерни кинематической цепи коробки скоростей смонтированы на пяти шлицевых валах и шпинделе изготовлены из хромистой стали, закалены, шевингованы или шлифованы. Валы установлены на подшипниках качения.
Суппорт станка 163 крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.
В станке механизированы основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, и резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.
Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка). Движение суппортной группе передается фартуком от ходового винта или ходового вала. Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем, направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход суппорта. Благодаря: наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одновременного включения маточкой гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.
Коробка подач закрытого типа . Корригированные шестерни, установленные в коробке подач, дают возможность нарезания двух типов резь метрической и дюймовой без перестановки сменных шестерен. При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух: типов резьб модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу также осуществляется рукоятками. Для включения винта напрямую рукоятку 5 надо поставить в положение "метрическая резьба", рукоятку 1 - в положение «винт напрямую» рукоятку 8 - «ходовой винт» (см. схему управления рис. 6; 7).
Движения в станке
- Движение резания - вращение шпинделя с обрабатываемой деталью
- Движения подач - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под углом к оси вращения шпинделя. Прямолинейное поступательное перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя
- Движение образования винтовой поверхности - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя
- Вспомогательные движения - быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях и под углом к оси вращения шпинделя, ручное прямолинейное перемещение пиноли задней бабки, ручной периодический поворот четырехпозиционного резцедержателя.
Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка 163
Габариты рабочего пространства токарного станка 163
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 163
Фото токарного станка 163
Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 163
Спецификация основных узлов станка модели 163
- Станина - 16301Б001
- Коробка скоростей (передняя бабка) - 16302001Г
- Задняя бабка - 16303001А
- Суппорт - 16304001А
- Фартук - 16306001Г
- Коробка подач - 16307001А
- Сменяемые шестерни - 16308001А
- Люнет неподвижный - 16310001
- Люнет подвижный - 16311002А
- Охлаждение - 16334001А
- Электрооборудование - 16380001
Перечень органов управления станком 163
- Штурвал управления коробкой скоростей (настройка чисел оборотов шпинделя)
- Рукоятка для настройки резьбы на нормальный или увеличенный шаг и для деления при нарезании многих резьб
- Рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб
- Рукоятка управления переборами (настройка чисел оборотов шпинделя)
- Рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя
- Рукоятка для включения механического перемещения верхних салазок суппорта
- Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта
- Рукоятки управления шпинделями люнета
- Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки
- Маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки
- Включатель напряжения
- Переключатель для точения конусов или цилиндров
- Рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений суппорта
- Кнопка включения быстрых перемещений суппорта
- Рукоятка включения и выключения маточной гайки
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
- Кнопка для включения механической подачи продольных или поперечных салазок суппорта
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
- Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
- Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
- Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
- Рукоятка выбора типа резьбы или подачи
Список органов управления токарным станком 163
- Рукоятка для установки метрических или дюймовых резьб и подач
- Рукоятка для установки нормального или увеличенного шага резьбы
- Рукоятки для установки правой или левой резьбы
- Рукоятки для настройки чисел оборотов шпинделя
- Вытяжная кнопка для включения или выключения шестерни реечной передачи продольного перемещения суппорта
- Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
- Рукоятка для включения или выключения автоматического перемещения верхних салазок суппорта
- Кнопка на рукоятке 10 для включения быстрого перемещения суппорта
- Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
- Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка для ручного перемещения верхних (резцовых) салазок суппорта
- Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
- Рукоятки для включения гайки ходового винта
- Переключатель электромагнитных муфт фартука для обычной работы или конусного точения
- Рукоятки для ручного поперечного перемещения суппорта
- Вытяжная кнопка для включении или выключения механического поперечного перемещения верхних салазок суппорта
- Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
- Кнопочные станции пуска и останова главного привода
- 22 Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
- Рукоятка для включения ходового винта или ходового валика
- Рукоятка для установки величины подачи шага резьбы
Механизм переключения скоростей токарного станка 163
Механизм переключения скоростей. Включение любой из 24 скоростей вращения шпинделя производится на станке модели 163 двумя рукоятками.
Рукоятка 1 (рис. 23,б) управляет подвижными блоками шестерен Б1 и Б2 (рис. 22, а) коробки скоростей, а рукоятка 27 (рис. 23,б)-тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4 (рис. 22, а) переборного устройства.
Вращением рукоятки 1 (рис. 23, б) через вал 26 и шестерни 25-8 приводятся в движение кривошипный палец 9 и диск 7 с торцовым криволинейным пазом а, в который входит ролик 6 двуплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 посредством ползунка 32 связан с вилкой 31 перемещающейся по круглой направляющей 30. Вилка 31 управляет тройным подвижным блоком Б2 (рис. 22, а).
Кривошипный палец 9 (рис. 23, б) при помощи ползушки 10 перемещает по круглой направляющей 12 вилку 11, которая управляет двойным подвижном блоком шестерен Б1 (рис. 22, а).
Каждому из шести фиксируемых положений рукоятки 1 соответствует определенное расположение двойного и тройного блоков шестерен, что обеспечивает шесть комбинаций зацепления шестерен и соответственно шесть различных скоростей вращения шпинделя.
Кожух 2 имеет шесть окон е, через которые видны цифры, нанесенные на диске 3. Цифры соответствуют ряду чисел оборотов шпинделя. Указатель д на лимбе рукоятки 1 показывает, какое число оборотов будет иметь шпиндель при данном расположении рукояток 1 и 27.
При повороте рукоятки 27 через вал 21, зубчатую передачу 20-19-18 и вал 17 приводится во вращение диск 16. Последний имеет криволинейные торцовые пазы в и г и V-образные выемки - б. На круглой направляющей 22 установлены вилки 24 и 23. Криволинейный паз в посредством вилки 24 определяет положение тройного подвижного блока шестерен Б3 (рис. 22,а), а паз г при помощи вилки 23 (рис. 23,б) перемещает двойной подвижный блок шестерен Б4 (рис. 22, а).
Выемки 6 (рис. 23, 6) служат для фиксации положения блоков шестерен. Для этой цели предусмотрен фиксатор, состоящий из шарика 15, пружины 14 и резьбовой пробки 13.
Диск 3 посредством рычажной втулки 4, тяги 29 и рычага 28 связан с валом 21. Поэтому каждому фиксированному положению рукоятки 27 соответствует определенное положение диска 3 с цифрами чисел оборотов шпинделя.
Электрооборудование. Электрическая схема станка 163
Электрическая схема токарного станка 163
Управление главным приводом станка 163
Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок "Пуск" - 1KУ, 2KУ (расположенных на фартуке я около коробки подач), которая замыкает цепь питания катушек магнитного пускателя КШ и реле времени IPB (4-13). Катушки под влиянием проходящего по ним тока притягивают сердечника якорей и замыкают механически связанные с ними главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакт КШ подключает электродвигатель 1Д к сети, а катушки пускателя и реле времен питаются через замкнувшийся блок-контакт КШ (1-5), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".
Одновременно с катушками пускателя КШ и реле времени IPB через замыкающий блок-контакт IPB (17-23) получит питание реле времени РВ. Если фрикцион не будет переведен в рабочее положение в течений времени, на которое настроено реле РВ, то последнее своими размыкающими контактами РВ (2-4) обесточит катушку магнитного пускателя КШ и реле времени 1РВ с последующим остановок электродвигателя 1Д. При выключении катушки РВ замыкающим контактом (45-V7) подключаются тормозная электромагнитная муфта 5ЭМ и сигнальная лампа 2ЛС. Останов главного двигателя 1Д осуществляется нажатием одной из кнопок "Стоп" - 3КУ, 4КУ, расположенных на каретке и около коробки подач.
Управление электронасосами 2Д осуществляется посредством выключателя-тумблера ВТ-2, расположенного на боковой стенке электрошкафа.
163 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Основные технические характеристики токарного станка 163
| Наименование параметра | 163 | 1М63 | 1М63Б | 1М63М | 1М63Н |
|---|---|---|---|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н/П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 2000 | 3500 | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 | 70 | 80 | 105 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 13 | 13 | 15 | 18,5 | 15 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10-1250 | 10-1250 | 10-1250 | 12-1600 | 10-1250 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 22/11 | 22/11 | 22/11 | 22/11 | 22/11 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок | 32/32/32 | 32/32/32 | 32/32/32 | 32/32/32 | 32/32/32 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 1-192 | 1-192 | 1-224 | 1-224 | 1-224 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24-0,25 | 24-0,25 | 28-0,25 | 28-0,25 | 28-0,25 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5-48 | 0,5-48 | 0,25-56 | 0,25-56 | 0,25-56 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 96-7/8 | 96-7/8 | 112-0,5 | 112-0,5 | 112-0,5 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 3,6/1,3 | 3,6/1,3 | 4,5/1,6 | 4,5/1,6 | 5,2/2 |
| Масса станка, кг | 3800 | 4300 | 4400 | 5040 |
Цена на техдокументацию 163 (Тбилиси) зависит от производителя и года выпуска, а так же формы поставки и оплаты. Что бы уточнить вашу цену с максимальными скидками, сделайте пожалуйста заявку на этом сайте и мы ответим вам в кротчайшие сроки. Или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или эл.почте.
Описание паспорта и руководства на 163 (Тбилиси)
Паспорт на станок 163 (Тбилиси)
Завод изготовитель: Станкостроительный завод имени С.М.Кирова (Тбилиси)
Год документации: -
Описание станка
Универсальный токарно-винторезный станок модели 163 (Тбилиси) предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 квт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Использование механизма увеличения шага дает возможность увеличения подач: при оборотах шпинделя до 80 об/мин - в 16 раз, при оборотах шпинделя от 100 - 315 об/мин - в 4 раза.
Руководство по эксплуатации.
Содержание:
Паспорт и руководство по эксплуатации
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
- Указания по распаковке и транспортировке
- Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
- Указания по установке станка
- Установочный чертёж
4. Паспорт станка
- Общие сведения, основные данные, характеристика узлов, дополнительные данные о станке
- Общий вид станка
- Спецификация органов управления станка
- Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка.
- Механика главного движения
- Механика подач
- Таблица нарезаемых резьб
- Сведения о ремонте станка
- Изменения в станке
5. Краткое описание конструкции и работы станка
- Спецификация основных групп станка
- Список шестерён станка, корригированных сдвигом инструмента
- Кинематическая схема станка
- Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков винтов и гаек
- Описание кинематической схемы станка
- Специфические особенности отдельных узлов
- Схема расположения подшипников
- Спецификация подшипников качения
6. Электрооборудование станка
- Принципиальная электросхема
- Условные обозначения на принципиальной электросхеме
- Монтажная электросхема
- Монтажная схема панели электрошкафа
- Размещение электрооборудования на станке
- Описание электросхемы станка
- Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
- Спецификация электрооборудования
7. Смазка станка
- Указания по обслуживанию смазочной системы станка
- Схема смазки
- Спецификация к схеме смазки
8. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности.
9. Настройка и наладка станка и режимы работы
10. Регулирование станка и устранение нарушений в нормальной работе
Приложение:
1. Акт приёмки
2. Ведомость комплектации станка
3. Материалы по запасным деталям
Как заказать
Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:
Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно
