Обслуживание газификатора гхк 8.1.6 1000. Стационарные газификаторы большого объема (ГХК)

ЗАКАЗАТЬ

Стационарные газификаторы холодные криогенные (ГХК) — это газификаторы с одним вертикально расположенным сосудом (вместимостью ≥ 3 м3), системой трубопроводов обвязки и внешним атмосферным продукционным испарителем любой производительности.

Преимущества стационарных криогенных газификаторов

Стационарные газификаторы - это самые традиционные , простые и надежные изделия из всей линейки газификаторов большого и среднего объема.

Стационарные газификаторы гхк являются практически безальтернативной системой длительного хранения сжиженных газов , поскольку они имеют самый низкий процент потерь при хранении криогенного продукта ввиду малой площади «зеркала испарения» и большого объема хранимого продукта.

При этом соотношение стоимости изделия к 1 м3 выдаваемого газа за одну заправку самое низкое из всех газификаторов гхк.

Обозначение изделия	ГХК-3/1.6	ГХК–5/1.6	ГХК–6/1.6	ГХК–8/1.6	ГХК-10/1.6	ГХК-15/1.6	ГХК-20/1.6	ГХК-25/1.6	ГХК-30/1.6	ГХК-50/1.6
Геометрический объём, л
Полезный объём, л
Рабочее давление, МПа
Масса порожнего газификатора, кг
Количество заливаемого кислорода, кг
Габаритные размеры газификатора без продукционного испарителя (ШхДхВ), мм	2000х2000 х4048	2000х2660 х4470	2200х1804 х5740	2412х2100 х5910	2334х2728 х5200	2200х2000 х10768	2412х2200 х10685	2700х2600 х1128	2700х2600 х12588	3100х3000 х12818

Цены на криогенные газификаторы ГХК предоставляются по запросу. Для того что бы узнать стоимость газификатора вы можете:

Принцип работы стационарного газификатора

Для заправки криогенного газификатора продуктом необходимо соединить с помощью металлорукава или трубопровода стационарный криогенный газификатор ГХК с сосудом-донором.

В сосуде-доноре нужно поднять давление, а на газификаторе открыть газосброс и узел заправки. С целью ускорения процесса заправки и уменьшения потерь, на газификаторах ГХК большого объема, при переливе, предусмотрены два заправочных клапана: заправка «вверх» и «вниз» и возможно использование центробежного насоса.

Контроль над окончанием заправки газификатора холодного криогенного ведется с помощью уровнемера (дифманометра) и клапан визуального контроля.

Для выдачи газообразного продукта из стационарного криогенного газификатора необходимо поднять давление в сосуде. Для этого необходимо открыть клапан линии подъема давления. Сжиженный газ самотеком заполняет испаритель подъема давления, находящийся в нижней части сосуда, работающего под давлением. В испарителе подъема давления, сжиженный криопродукт изменяет агрегатное состояние и превращается в газ. Газ поступает в газовую «подушку» газификатора ГХК и выдавливает сжиженный газ потребителю или (и) в линию подъема давления.

На ГХК предусмотрен регулятор давления (РД), позволяющий автоматически поддерживать изначально заданное оператором рабочее давление. Контроль над давлением осуществляется посредством манометра.

После выдачи сжиженного газа в линию потребления , криопродукт попадает в продукционный испаритель, преобразуется в газ и выдается потребителю. Вся система работает автономно и не требует затрат электроэнергии.

В случае превышения рабочего давления в ГХК предусмотрены предохранительные устройства, защищающие внутренний криогенный сосуд и все коммуникации газификатора ГХК.

Сферы применения стационарных криогенных газификаторов

Поскольку стационарные криогенные газификаторы являются самыми проверенными, простыми и надежными изделиями из всей линейки газификаторов, сферы применения весьма обширны.

Стационарные газификаторы ГХК

Газификатор ГХК-3/1,6-200 (М)

Газификатор ГХК-8/1,6-500 (М)

Газификатор ГХК-8/1,6-1000 М

Газификатор ГХК-25/1,6-500 (М)

Стационарные газификаторы холодные криогенные типа ГХК предназначены для, хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии, с автоматическим поддержанием заданного давления до 1,6 МПа, и расхода в пределах паспортных характеристик.

Газификация жидких криогенных продуктов с применением атмосферных испарителей производится без использования электрической энергии и является более удобной и экономичной, являясь альтернативой газоснабжению с помощью реципиентов и баллонов .

Газификаторы типа ГХК представляет собой автономный комплекс, состоящий из:

1. Криогенного резервуара
2. Атмосферных испарителей
3. Контрольно-измерительных приборов
4. Запорно-регулирующей арматуры
5. Предохранительных клапанов
6. Трубопроводов обвязки.

ГХК - 3/ 1,6 - 500

Производительность, нм 3 /ч
Рабочее давление, МПа
Гидравлический объём газификатора, м 3
Газификатор холодный криогенный

Технические характеристики стационарных газификаторов большого объема ГХК

Обозначения изделия	Газификатор ГХК-3/1,6-200 (М)	Газификатор ГХК-8/1,6-500 (М)	Газификтор ГХК-8/1,6-1000 М	Газификатор ГХК-25/1,6-500 (М)
Вместимость, м 3	3	8	8	25,4
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2)	0,1-1,6 (1-12)	0,1-1,6 (1-12)	0,1-1,6 (1-12)	0,1-1,6 (1-12)
Производительность по газообразному кислороду, м 3 /час	200	500	1000	550
Масса порожнего газификатора, кг	3695	6782	7632	15000
Количество заливаемого продукта, кг
кислород	3500	8700	8700	27400
азот	2500	6200	6200	19500
аргон	4300	10700	10700	33600
Габаритные размеры резервуара, мм (длина, ширина, высота)	2390х2170х3000	2380х2170х5570	2380х2170х5570	6400х4000х7400

Холодные криогенные газификаторы устанавливаются вне зданий и размещаются на открытой бетонированной площадке, имеющей навес и огороженной по периметру металлической сеткой. Применение асфальтовых полов в помещениях, где хранится жидкий кислород , не допускается. В помещениях, где установлен газификатор , допускается только центральное паровое или водяное отопление и освещение электрическими лампами в герметической арматуре, причем предохранители, выключатели и рубильники следует располагать вне помещения. Вся арматура и трубопроводы, расположенные в помещении, изготавливаются из меди или латуни.

Холодные криогенные газификаторы типа ГХК (произведение давления (МПа) на вместимость (м 3) более 1,0) имеют сертификаты соответствия и подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.

Сфера применения газификаторов

1. Медицина.
2. Пищевая промышленность.
3. Металлургия.
4. Нефте-газодобыча и переработка.
5. Сельское хозяйство.
6. Машиностроение.
7. Строительство.
8. Оптика.

Комплектация газификатора

1. Криогенный резервуар
2. Атмосферные испарители
3. Контрольно-измерительные приборы
4. Запорно-регулирующая арматура
5. Предохранительные клапана.
6. Трубопроводы обвязки.

Документация, прилагаемая к газификатору

1. Паспорт сосуда, работающего под давлением.
2. Приложение к паспорту сосуда, работающего под давлением. Расчет на прочность
3. Формуляр
4. Альбом чертежей
5. Ведомость ЗиП
6. Указания по техническому освидетельствованию
7. Инструкция по восстановлению вакуума
8. Инструкция по определению содержания масла в жидком кислороде и растворителе.
9. Методика технического освидетельствования.
10. Паспорт на клапан дренажный автоматический
11. Паспорт на регулятор давления
12. Паспорта на клапана предохранительные пружинные
13. Паспорта на клапана запорные

При выборе газификатора следует учитывать следующее.

Объем емкости газификатора следует выбирать исходя из среднемесячного расхода газа:

• если за месяц расходуется от 150 до 250 баллонов газа, то есть от 900 до 1500 Нм3 газового продукта в месяц, то следует использовать газификатор с емкостью 1500 л/18 бар;
• при расходе от 250 до 500 баллонов в месяц, то есть от 1500 до 3000 Нм3 газового продукта в месяц, предпочтительно использовать газификатор 3000/15 или два газификатора 1500/18. Наличие двух газификаторов повышает надежность системы газоснабжения, так как позволяет работать непрерывно и в периоды заправки
• при расходе от 500 до 1000 баллонов в месяц, т.е. от 3000 до 6000 Нм3 газа в месяц, целесообразно использовать емкость 5000 л/15 бар или две емкости 3000 л/15 бар и т.д.
• если расход за месяц от 30 до 150 баллонов, то вместо стационарного газификатора предпочтительно использовать мобильный газификатор типа 500л/15бар-20куб.м/час, дополнительными преимуществами которого являются отсутствие необходимости регистрации в регистрирующих органах и возможность транспортировки малотоннажным автомобилем типа «Газель» для заправки.

Требуемую производительность испарителя газификатора следует определять по пиковой нагрузке в Нм3 газа/час:

• при пиковом расходе до 20 Нм3 газа/час (3 стандартных баллона в час) заявляется испаритель производительностью 20 Нм3/час;
• свыше 20 до 40 Нм3 газа/час (от 3 до 6 баллонов в час) – испаритель производительностью 40 Нм3 /час и т.д.

Необходимо учитывать, что заниженная производительность продукционного испарителя может привести к попаданию жидкого газа в линию потребителя.

Назначение:

Применение:

Технические характеристики

Обозначение изделия		ГХК-3/1,6-200М		ГХК-8/3,0-250
Вместимость, м 3
Рабочее давление, МПа (гс/см 2)
Производительность по газообразному кислороду, нм 3 /ч	25;50; 75;100		25;50; 75;100				250;500;1000; 1500;2000
	2400х 2160х 3215	2400х 2160х 3215	2440х 2160х 5600	2440х 2160х 5600	2440х 2160х 5600	2440х 2160х 6630	3145х 2850х 7840
Сварочные швы выполнены атоматически методом сварки	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2014	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Внешний сосуд изготовлен из углеродистой стали 09Г2С ГОСТ 19281-2014 (возможно использование аллюминиевого сплава)	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Внешние поверхности окрашены автоматическим методом подачи	применимо	применимо	применимо	применимо	не применимо	не применимо	не применимо
Трубопровод и арматура выполнены из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2014 (возможно использование бронзы)	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Предохранительные клапана отрегулированы с диапазоном 0,02 МПа от 1,1 до 18,0	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Пространство между сосудами заполнено перлитом и отвакуумированно до давления -0,01МПа	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	не применимо	не применимо
Применение экранно-вакуумной изоляции	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Тип исполнения вертикальный	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Тип исполнения горизонтальный	не применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Заправка газификатора производится от транспортных емкостей. Процент заполняемости - 95%	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо	применимо
Время заполнения газификатора криопродуктом, 60 мин.	применимо	применимо
Количество опор, шт.

Газификаторы холодные криогенные серии ГХК_н

Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).

Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.

Серия ГХК_н не подлежит регистрации в Ростехнадзоре

Комплектация:

• внешний сосуд
• внутренний сосуд;
• продукционные испаритель;
• испаритель подъема давления;
• предохранительные устройства,
• приборы контроля,
• трубопроводы обвязки.

Газификатор холодный криогенный серия ГХК_н

Обозначение изделия
Вместимость, м 3
Количество и объем криоцилиндров, входящих в состав газификатора
Рабочее давление, МПа
Количество заливаемого продукта по кислороду, кг
Эквивалент по 40 л баллонам, шт.

Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов объемом более 2 м 3 , за счет увеличения количества криоцилиндров, входящих в состав газификатора.

По желанию Заказчика возможно уличное, антивандальное исполнение.

Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.

Газификаторы холодные криогенные серии ГХК

Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).

Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.

Комплектация:

• внешний сосуд
• внутренний сосуд;
• продукционные испаритель;
• испаритель подъема давления;
• запорно-регулирующая арматура,
• предохранительные устройства,
• приборы контроля,
• трубопроводы обвязки.

Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов с заданным объемом в диапазоне от 3 до 100 м 3 .

Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.

Газификатор холодный криогенный серия ГХК

Обозначение изделия
Вместимость, м 3
Рабочее давление, МПа
Масса порожнего резервуара, кг
Количество заливаемого продукта по кислороду, т
Габаритные размеры резервуара, мм	2400х 2160х 3215	2440х 2160х 4500	2440х 2160х 5600	2440х 2160х 6630	3145х 2850х 7840

Вертикальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)

Наименование пункта

МР серия (низкое давление)

ГХК-0,18/1.37

ГХК-0,21/1.37

Габариты (диаметр*высота), мм

Номинальный объем, л

Эффективный объем, л

Рабочее давление, МПа

Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.59, давление в клапане 2 класса:2,41 Рабочая среда LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.59, давление на разрыв пред. мембраны: 2,41.

Рабочая среда

Максим. вес рабочей среды, кг

Потери при испарении

Манометр уровня жидкости

поплавок

поплавок

поплавок

Обработка внешней поверхности

полировка

полировка

полировка

Наименование пункта

НР серия (среднее давление)

Габариты (диаметр*высота), мм

Номинальный объем, л

Эффективный объем, л

Заменяет кислородных баллонов, шт.

Рабочее давление, МПа

Установочное давление предохранительного устройства, МПа

Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.41, давление в клапане 2 класса:3.45 Заполнение LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.41, давление на разрыв разрывного диска:3.62

Рабочая среда

Максим. вес рабочей среды, кг

Потери при испарении

Манометр уровня жидкости

поплавок

поплавок

поплавок

Обработка внешней поверхности

полировка

полировка

полировка

Наименование пункта

VP серия (высокое давление)

ГХК-0,18/2.88

ГХК-0,21/2.88

Габариты (диаметр*высота), мм

Номинальный объем, л

Эффективный объем, л

Заменяет кислородных баллонов, шт.

Рабочее давление, МПа

Установочное давление предохранительного устройства, МПа

давление срабатывания предохранительного клапана:3.45 давление на разрыв разрывного диска:5.17

Рабочая среда

Максим. вес рабочей среды, кг

Потери при испарении

Манометр уровня жидкости

поплавок

поплавок

поплавок

Обработка внешней поверхности

полировка

полировка

полировка

Горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)

Наименование пункта	МР серия (низкое давление)	НР серия (среднее давление)
Габариты (диаметр*высота), мм
Номинальный объем, л
Эффективный объем, л
Заменяет кислородных баллонов, шт.
Рабочее давление, МПа
Установочное давление предохранительного устройства, МПа	давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86	давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.75. давление в клапане 2 класса:3.45
Рабочая среда	LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂	LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂
Максим. вес рабочей среды, кг
Потери при испарении
Манометр уровня жидкости	Емкостный	Емкостный
Обработка внешней поверхности	полировка	полировка

Транспортные горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)

Наименование пункта
	ГХК-0,24/1.59	ГХК-0,28/1.59	ГХК-0,33/1.59
Габариты (диаметр*высота), мм
Номинальный объем, л
Эффективный объем, л
Заменяет кислородных баллонов, шт.
Рабочее давление, МПа
Установочное давление предохранительного устройства, МПа	Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86
Рабочая среда
Максим. вес рабочей среды, кг
Тип изоляции
Потери при испарении
Манометр уровня жидкости	Емкостный	Емкостный	Емкостный
Обработка внешней поверхности	Полировка	Полировка	Полировка
Наименование пункта
	ГХК-0,38/1.59	ГХК-0,45/1.59
Габариты (диаметр*высота), мм
Номинальный объем, л
Эффективный объем, л
Заменяет кислородных баллонов, шт.
Рабочее давление, МПа
Установочное давление предохранительного устройства, МПа	Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86
Рабочая среда
Максим. вес рабочей среды, кг
Тип изоляции	Высокие вакуумные многослойные спиральные изоляционные материалы
Потери при испарении
Манометр уровня жидкости	Емкостный	Емкостный	Емкостный
Обработка внешней поверхности	Полировка	Полировка	Полировка

ООО «Криокомплект» предлагает следующие запчасти и арматуру к газификаторам холодным криогенным ГХК:Вентиль сильфонный вакуумный Ду25, 10/ТРЖК-4МВентиль запорный холодный Ду50 Ру16, АК 7969.000-09 (КС 7969.000-09)Вентиль запорный продувочный КВО 7406.000Вентиль угловой запорный АК 7104.000 (КС 7104.000)Регулятор давления Ду25, АК 7758.000 (КС 7758.000)Клапан дренажный автоматический АК 7543.000-01 (КС 7543.000-01)Клапан предохранительный полноподъемный пружинный Ду25, АК 7547.000 (КС 7547.000)Клапан предохранительный полноподъемный пружинный Ду10 Рр16, АК 7546.000 (КС 7546.000)Вентиль трехходовый Ду4 Рр25, АК 7138.000 (КС 7138.000)Испаритель АК 1502.03.000 (КС 1502.03.000)Панель АК 1502.02.120 (КС 1502.02.120)Вентиль запорный холодный Ду32 Ру16, АК 7968.000-09 (КС 7968.000-09)Клапан обратный Ду25, АК 7544.000-01 (КС 7544.000-01)

Газификаторы предназначены для поддержания давления в изотермических резервуарах для хранения сжиженной СО2, путем газификации жидкой фазы при расходовании газообразной фазы СО2.

Газификатор состоит из колонны испарителя, нагревателя, изготовленных из нержавеющей стали 12Х18Н10Ти блока автоматического управления.

Газификаторы паровые углекислотные предназначен для отбора жидкой двуокиси углерода по ГОСТ 8050–85 из изотермической емкости, превращения ее в газообразное состояние и подачи в линию потребителя. Газификатор состоит из вертикального теплообменника, состоящий из корпуса и трубного пучка.В нижней части теплообменника расположен вход, через который в трубный пучок поступает жидкая двуокись углерода.

В корпус теплообменника подводится пар, который омывая трубки снаружи нагревает жидкую двуокись углерода и превращает ее в газ, который поступает в линию потребления через штуцер.

На газификаторе установлен клапан предохранительный для автоматического выпуска двуокиси углерода из газификатора в атмосферу при достижении максимального рабочего давления и клапан электромагнитный, который управляет подачей жидкой двуокиси углерода в газификатор.

Для контроля давления и температуры газообразной двуокиси углерода и воды газификатор оснащен манометрами и термометрами.

Оборудование снабжено полным...

МОЩНОСТЬЮ ОТ 70 КГ/ЧАС ДО 500 КГ/ЧАС

ГАЗИФИКАТОРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ типа «ГУ»

Газификатор предназначен для газификации и поддержания заданного давления в резервуаре изотермическом при расходе из него газообразной двуокиси углерода.

Поддержание давления производится за счет испарения жидкой фазы двуокиси углерода в газификаторе и возврата ее в виде газа в резервуар или в линию потребите. в зависимости от выбранной схемы газификации жидкой углекислоты.

Газификатор состоит из колонны испарителя и блока электроавтоматики управления. Газификация жидкой углекислоты происходит непосредственно от электрических нагревателей, исключая промежуточные теплоносители.

В процессе работы газификатора автоматическое включениеи выключение нагревательных элементов (ТЭНов) происходит в соответствии с сигналами от датчиков температуры и давления, поддерживая их значения на том уровне, который задаётся установками температуры и давления на приборах газификатора.

Испаритель и ТЭНы газификатора изготовлены из н...

ООО «Кади» Carbon Dioxid (г. Самара) предлагает углекислотные комплексы, по обеспечению углекислотой линии по газированию напитков, комплексы для подкормки растений углекислым газом, комплексы для производства пористого шоколада, комплексы по производству сварочных смесей Ar+CO2 от проекта до монтажа "под ключ":

Полуприцепы-цистерны для транспортировки жидкой двуокиси углерода ЦЖУ-4,0; ЦЖУ-8,0; ЦЖУ-10,0, ЦЖУ-17,5; ЦЖУ-22,0,

Резервуары для хранения жидкой двуокиси углерода УДХ-4,0; УДХ-8,0; УДХ-10,0; УДХ-12,5; УДХ-20,0; УДХ-30,0 УДХ-40,0 УДХ-50,0

Агрегат понижения давления в ёмкости АПД-12,5

Станции перелива углекислоты СПУ10/50,

Станции для зарядки углекислотных баллонов и огнетуш. СЗУ800/СЗУ-800Д

Газификаторы углекислотные ГУ125….ГУ1000,

Подогреватели углекислотные ПУ125…ГУ1000.

Регуляторы давления АR-40…AR-60.

Подогреватель

Подогреватель предназначен для подогрева и поддержания постоянной температуры технологического газа поступающего после газификатора, после резервуара изотермического или другого источника газа (углекислого газа, аргона или их смеси) перед потребляющей его линией.

Подогреватель состоит из колонны подогрева и блока электроавтоматики управления.

Нагрев газа происходит непосредственно от электрических нагревателей, исключая промежуточные теплоносители.

В процессе работы подогревателя автоматическое включение и выключение нагревательных элементов (ТЭНов) происходит в соответствии с сигналами.

Газификатор предназначен для поддержания заданного давления в резервуаре изотермическом при расходе из него газообразной двуокиси углерода.

Поддержание давления производится за счет испарения жидкой фазы двуокиси углерода в газификаторе и возврата ее в виде газа в резервуар или в линию потребителя.

Газификатор состоит из колонны испарителя и блока электроавтоматики управления.

ООО «ПРОМГАЗТЕХНОЛОГИЯ» предлагает со склада в Пскове газификаторы холодные криогенные любой производительности, кислородные и углекислотные газификаторы, газификаторы жидкого кислорода и азота.

Газификатор ГХК-3, ГХК-8,ТГХК 1,0-0,06/1,6, СГУ-7К, ГУ(С)-7,4/200, АГУ-2М(на базе ЗИЛ 130),ЦТК-8,ЦТК-5,ЦТК-2,5, ЦТК-0,5, Рампы наполнительные, ЩИТЫ УПРАВЛЕНИЯ, НАСОСЫ КРИОГЕННЫЕ, а также широкий перечень криогенного, углекислотного оборудования.

ООО «ИжКриоТехника» предлагает ВАМ газификатор ГХК-0,2/2,0-30 в аренду.

Газификатор – это оборудование, предназначенное для транспортировки, хранения жидкого кислорода (азота, аргона, углекислого газа) и выдачи его потребителю в газообразном состоянии.

Газификатор ГХК-0,2/2,0-30, заправленный кислородом весит 435 кг, по количеству газообразного продукта заменяет примерно 24 сорокалитровых баллонов (с рабочим давлением 14,7 МПа) общей массой 1776 кг.

Газификатор исполнен в защитной раме на колесиках, и может передвигаться одним человеком.

Область применения газификаторов: газовая резка, лазерная резка, плазменная резка и сварка, газопламенная и термическая обработка деталей, пищевая промышленность, медицина, косметология, рыбоводство и много другое.

Подробная информация на сайте компании и по телефону.

Производственная компания ООО «ИжКриоТехника» занимается производством и поставкой широкого спектра криогенного оборудования, в т.ч. газификаторов холодных криогенных объемом от 80 до 60 000 литров.

Достаточно ПРОСТО позвонить нам и наши специалисты будут рады помочь Вам выбрать подходящее именно для ВАС оборудование.

Вы приобретаете НАДЕЖНОЕ качественное оборудование, которое работает автономно без потребления электроэнергии.

ООО «ИжКриоТехника» предлагает приобрести газификатор ГХК-0,2/2,0-30 на очень выгодных условиях.

Технические характеристики и внешний вид газификатора можно посмотреть на сайте.

Оборудование изготовлено в 2014 году.

Газификатор не требует регистрации в органах Ростехнадзора.

ООО «ИжКриоТехника» предлагает приобрести газификатор ГХК-0,2/2,0-30 на очень выгодных условиях. Вы приобретаете НАДЕЖНОЕ качественное оборудование, которое работает автономно без потребления электроэнергии, а также компактное, безопасное, транспортабельное, экономичное оборудование.

Мы подберем оптимальное оборудование.

Газификатор, вы можете связавшись с нашими менеджерами.

Газификатор холодный криогенный ГХК 250/0,8 для СПГ горизонтальный (подлежащий регистрации в органах Госгортехнадзора) - это комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда (CFW 250/0,8 LNG) без продукционного испарителя, для хранения криогенного продукта и выдачи газообразных продуктов разделения воздуха под рабочим давлением. ГХК 200/0,8 для СПГ предназначены для свтраивания в уже существующие терминалы по раздаче жидкого криопродукта, либо газификации его через насосы и жидкостные испарители высокого давления.

Основные составляющие газификатора:

• Криогенный сосуд CFW-250/0,8 LNG - изотермическая двустенная емкость, изготовленная специально для СПГ, с перлитно-вакуумной изоляцией. Сосуд предназначен для транспортировки, хранения и выдачи жидкого криопродукта под заданным давлением.
• Испаритель подъема давления - атмосферный теплообменник небольшой производительности, предназначенный для поддержания постоянного заданного давления в сосуде. Давление в сосуде равно давлению жидкого криопродукта, выдаваемого в линию продукционного испарителя.
• Продукционный испаритель - газификатор сжиженного природного газа не имеет собстьвенного продукционного испарителя и предназначены для свтраивания в уже существующие терминалы по раздаче жидкого криопродукта, либо газификации его через насосы и жидкостные испарители высокого давления.
• Регулятор давления - Данный регулятор имеет два назначения:

Регулировка давления в сосуде, функция экономайзера. Во время подъема давления, насыщенный пар с испарителя подъема давления проходит через регулятор давления в газовую фракцию внутреннего сосуда. Вследствие этой операции газификатор может поддерживать требуемое давление постоянно. Чрезмерное давление в газовой фракции может быть снижено через регулятор, во избежание срабатывания предохранительного клапана и потери газа.

Снижение избыточного давления осуществляется автоматически, без вмешательства оператора.

• Комплект трубопроводов - комплект всех криогенных и газовых трубопроводов, соединяющих вышеперечисленные агрегаты между собой.
• Арматура - комплект запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, которая согласно ПБ 03-576-03 (правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) должна быть установлена на всех агрегатах газификатора.
• Комплект КИП- приборы контроля давления и уровня жидкости в сосуде.

Холодный криогенный газификатор ГХК 250/0,8 для СПГ не столь популярен, как его аналоги для жидких кислорода, аргона и азота, из за низкого развития инфраструктуры жидкого метана.

Преимущества:

Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.

Технологическое удобство: газификатор ГХК 250/0,8 для СПГ горизонтального исполнения способен заместить около 23707 -ти стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затрат. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе.

Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства.

Безопасность: Газификатор холодный криогенный ГХК 250/0,8 для СПГ имеет рабочее давление до 8 кгс/см, когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см. Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно, рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.

Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.