Способы прокладки магистральных газопроводов. Устройство газовой конструкции

Когда я столкнулся с проблемой прокладки газовой трубы к дому тёщи, то возникло много нюансов, в том числе и глубина траншеи под трубу, но всё разрешилось довольно просто, так как есть необходимые нормативные акты, именно они регулируют параметры глубины.

Не надо ничего придумывать и догадываться надо просто знать, какими документами прописаны цифры.

Итак, надо обратиться к СП 62.13330.2011, именно этот документ и является актуальным, имеющим актуализированную редакцию ранее принимаемых документов СП 62.13330.2010 за 2010 год, основанный с изменениями на документе СНиП 42-01-2002 за 2002 год.

Итак, вот какие нормы описаны в этом документе, приведённые своими словами (для уточнения данных воспользуйтесь оригиналом):

Раздел 5.1.1. абзац 4

Если прокладка газопровода осуществляется менее 50 метров от ж/д путей, глубина не менее 2,0 метров.

За исключением прокладки газопровода на территория различных промышленных предприятий, тогда ещё надо обращаться к СП 18.13330.2011!

Раздел 5.1.2. абзац 4

Если газопровод идет с паровой фазой СУГ, тогда надо учитывать глубину промерзания грунта, а именно газопровод должен быть ниже этой глубины.

Раздел 5.2.1. абзац 1

Сама труба не должна быть ниже 0,8 метров от (внимание!) верхнего футляра.

Если на поверхности нет движения транспорта, в том числе и сельскохозяйственной техники, тогда допускается норма не менее 0,6 метров.

А вот если газопровод проводится под орошаемыми или пахотными землями, тогда глубина не менее 1,2 метров.

Также стоит обратить внимание на поверхность, имеющую повреждение эрозии и оползни, там за основу берётся зеркало скольжения и глубина в этом случае не менее 0,5 метров от зеркала.

0,5 метров глубины также применимо и к поверхностям, имеющим границу прогнозируемого разрушения, а именно не ниже этой границы.

Раздел 5.2.4. абзац 3

Если трубы газопровода полиэтиленовые, то граница будет не ниже 0,9 метра, для труб с давлением 0,3 до 0,6 МПа включительно.

Если труба полиэтиленовая с давлением 0,6 до 1,2 МПа включительно, тогда глубина не ниже 1,0 метра.

Раздел 5.5.4. абзац 1

Если место прокладки трубопровода проходит под ж/д путями, тогда нужно обращаться к другим нормативным актам, а именно СП 119.13330.

2 абзац раздела оговаривает прочие условия, ссылаясь на три глубины: 1,0 1,5 2,0 метров.

Раздел 5.6.4. абзац 1

Если грунт равномерной пучинистости, тогда глубина должна быть:

• 0,7 метра от так называемой глубины промерзания (расчётная глубина), а для среднепучинистых грунтов не менее 0,9 метра.
• 0,8 метра от так называемой глубины промерзания (расчётная глубина), а для сильно, либо чрезмерно пучинистых грунтов не менее 1,0 метра
• 0,9 метра от так называемой глубины промерзания (расчётная глубина), а для неодинаковой степени пучинистности грунтов не менее 1,0 метра

Раздел 5.6.4.

оговаривает глубину закладки трубопровода с паровой фазой СУГ.

Все данные по размерам глубины рассчитываются от верхнего края трубы.

Также не стоит забывать, что это даются минимальные размеры глубины, так что лучше всего копать траншею под закладку трубы ка минимум на 20% ниже.

Способы прокладки газопровода: критерии подбора

Такой технически сложный процесс, как прокладка газопровода, должен осуществляться исключительно профессионалами высокой квалификации. Сегодня газовые коммуникации монтируются несколькими способами. Классификация сетей производится по определенным параметрам, каждый из которых следует рассмотреть более детально.

При классификации газопроводов принимают во внимание их расположение и допустимое внутреннее давление. Последнее может быть высоким, средним и, соответственно, низким.

В коммуникациях низкого давления разрешенный уровень давления газов составляет менее 5 кПа, среднего – не превышает 0,3 МПа, высокого – не выходит за границы 1,2 МПа. Система высокого давления (магистраль) предназначена для транспортировки топлива к масштабным предприятиям и распределительным узлам. Коммуникации со средними гидравлическими показателями поставляют газ к жилым домам, с низкими – непосредственно в помещения (к конечному потребителю).

Классификация газопроводов по принципу локализации выделяет следующие виды сетей:

• подземные;
• надземные;
• внутренние;
• внешние.

Устройство любого из видов классификации имеет собственные нюансы, которые требуется учитывать. При подземной прокладке газопровода трубные элементы размещаются в траншейных выработках грунта. Отступление от показателя их глубины, заданного проектом, является недопустимым.

Достойной альтернативой вышеуказанному методу стало ГНБ (горизонтально направленное бурение). Современный способ не подразумевает копки траншей, а использует специальное оборудование. Он доступен, относительно недорог и способен практически втрое снизить финансовые издержки, сопряженные с процессом газификации.

Данный метод имеет следующие неоспоримые преимущества:

• наряду со значительной экономией денежных средств позволяет сократить сроки проведения монтажных работ;
• отсутствие необходимости в траншеях позволяет сохранить целостность автомобильного полотна (в случае прокладки газопровода под дорогой);
• газовая скважина способна «обходить» любые возникающие препятствия, включая уже имеющиеся коммуникации.

После обустройства пилотной (пробной) скважины осуществляют ее механическую «разбивку» до проектного диаметра. На данном этапе требуется укрепление земляных стенок с помощью специализированного фиксирующего раствора. После его полного застывания начинается прокладка газовой линии.

В отдельных случаях при горизонтально направленном бурении применяются специальные футляры для протягивания сети. Это необходимо, чтобы трубопровод был надежно защищен от любых механических повреждений и чрезмерных нагрузок. Особенно если осуществляется прокладка газопровода под дорогой вдоль направления автомобильного движения.

Также футляры незаменимы, когда в почве отмечаются блуждающие токи. Данная мера позволяет обезопасить трубы от электрической коррозии, способной уничтожить подземные металлические конструкции в рекордные сроки (2-3 года).

Газораспределительной системой называется комплекс взаимосвязанных объектов, основным назначением которого является подача «голубого топлива» потребителю. При сборке подобных сетей должны, конечно же, соблюдаться все положенные технологии. Прокладка газопровода — дело ответственное, и пренебрегать безопасностью при выполнении таких работ нельзя ни в коем случае.

Основные составляющие газопровода

Сети, предназначенные для транспортировки «голубого топлива», включают в себя:

• наружные магистрали населенных пунктов;
• средства электрохимической защиты;
• регуляторные пункты;
• системы автоматизированного управления;
• внутренние магистрали.

Наружным газопроводом называются трубы, протянутые вне зданий, до футляра или же отключающего устройства при вводе в помещения. Внутренняя система — это трубы, проложенные от внешней конструкции до потребителей (плиты, котла). Методы прокладки газопровода могут быть разными.

Виды систем

Классифицируюся магистрали, предназначенные для подачи «голубого топлива», по нескольким признакам:

• виду газа (СУГ, природный);
• количеству ступеней регулирования давления (одно- или многоступенчатые);
• конструкции (тупиковые, кольцевые, смешанные).

В населенные пункты для использования владельцами домов и квартир поставляется в основном природный газ. СУГ (сжиженный) по магистралям транспортируется достаточно редко. В большинстве случаев его закачивают в баллоны. По трубам СУГ подается только при наличии в населенном пункте резервуарной установки или станции регазификации.

В городах и крупных поселках выполняется обычно прокладка газопровода многоступенчатого распределительного. Сборка одноступенчатого низкого давления обходится очень дорого. А поэтому монтировать такие системы целесообразно лишь в небольших деревнях. При сборке многоступенчатых газопроводов между ветками разного давления устанавливаются регуляторные пункты.

Действия перед прокладкой

Перед тем как приступать к сборке газопровода:

• производят расчеты необходимого количества в том или ином населенном пункте газа;
• определяются с диаметром труб;
• определяются с необходимостью монтажа автоматизированных систем управления;
• составляют проект наружного газопровода.

За сборку внутренних систем подачи «голубого топлива» отвечают обычно сами потребители. Подключают котлы и плиты по договору с владельцем дома лицензированные компании соответствующей специализации.

Расчет необходимого газа

При таком планировании учитываются:

• численность населения и плотность застройки;
• отсутствие или наличие горячего водоснабжения.

Производят расчет на предполагаемые максимальные значения К примеру, для населенных пунктов с количеством проживающих людей от 700 до 2000 и плотностью застройки 150-960 м 2 /га этот показатель будет равен 0,7-1,6 м 3 (ч·чел). При отсутствии горячего водоснабжения предполагаемый максимальный расход снижается на 25 %. Выполняют расчет с учетом перспектив развития поселка или города на 10 лет вперед.

Расчет труб

Необходимый диаметр магистралей наружного газопровода подбирают, исходя из:

• предполагаемого расхода «голубого топлива» в часы максимального потребления;
• потерь давления в магистрали.

Предварительные расчеты диаметра выполняют по формуле

d = 3,62*10 -2 √ Q h(273+t) /P m v,

где Q h - часовой расход при нормальном давлении, P m - абсолютное давление на участке, v — скорость движения газа.

В полученные результаты в последующем вносят коррективы в зависимости от сопротивления в магистрали (арматура, соединения, повороты). Для определения падения давления используют специальные формулы (для каждого режима подачи газа - свою).

Устройство наружных газопроводов: автоматизированные системы управления

Подобное оборудование предназначено для обеспечения наибольшей производительности магистралей. Автоматизированные РГ) имеют централизованную структуру. Основными их элементами являются:

• контролируемые пункты (КП), устанавливаемые на наружных магистралях;
• центральный диспетчерский пункт (верхний уровень).
• системы распределения газа (нижний уровень).

Центральный включает в себя несколько рабочих мест, объединенных с помощью вычислительных сетей. Используются АСУ газопроводов:

• с целью оперативного контроля распределения;
• контроля состояния оборудования;
• учета поступления и расхода газа.

Каким образом могут прокладываться магистрали

Тянуть газопровод допускается подземным или надземным методом. Последняя технология является наиболее экономичной. Способ прокладки под землей же при этом считается более безопасным. Именно так тянут газопроводы обычно по населенным пунктам . Однако обходится реализация такой методики дороже. В обслуживании подобная магистраль получается также более затратной.

Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей. Но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода предусмотрена и на территории промышленных предприятий.

Перед н а чалом монтажа сети в обязательном порядке составляется ее схема. Проект магистрали, согласно нормативам, должен выполняться в топографическом плане.

Прокладка подземного газопровода: правила

На местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов :

• расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м;
• в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре;
• прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем;
• футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м;
• концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами.

Глубина прокладки газопровода д олжна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Требования к трубам

Подаваться "голубое топливо" в подземных системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Преимуществом последних считается устойчивость к коррозии и о т носительно невысокая стоимость. Однако применять полиэтиленовые трубы для транспортировки « голубого топлива» нормативы допускают далеко не всегда. К примеру, прокладка подземных газопроводов с использованием подобного материала невозможна :

• на территории населенных пунктов при давлении газа свыше 0,3 МПа;
• за территорией поселений при давлении свыше 0,6 МПа;
• для жидкой фазы СГУ;
• при температуре стенки трубопровода ниже 15 градусов.

Коэффициент прочности труб, используемых для прокладки газовых наружных сетей, должен составлять не менее 2.

Трубы стальные газопроводные могут быть как бесшовными, так и сварными. Для подземной системы могут использоваться подобные магистрали с толщиной стенки не менее 3 мм. Разрешено для транспортировки газа применять как прямошовные трубы, так и со спиральным швом.

Технология прокладки подземных магистралей

Собираются такие системы следующим образом:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Особые указания

Иногда газопроводы приходится тянуть по проблемным участкам местности. На оползневых территориях, а также на почвах, подверженных эрозии, прокладка конструкции должна производиться ниже границы возможного разрушения. Трубы тянут не менее чем в 0,5 метра от уровня зеркала скольжения.

Правила сборки надземных систем

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие :

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
редназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Магистрали распределительного газопровода в мелких населенных пунктах часто прокладываются по опорам. Расстояние между последними напрямую зависит от диаметра труб. Так, для Ду-20 этот показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 - 3,5 м, Ду-100 - 7 м и т. д.

Что такое охранная зона газопровода

Инженерные системы этой разновидности — сооружения взрывоопасные. Поэтому в непосредственной близости от них не должно производиться никакого строительства. Размеры охранных зон зависят от видов газопроводов:

• высокого давления I категории (0,6-1,2 МПа) — 10 метров;
• высокого давления II категории (0,3-0,6 МПа) — 7 м;
• среднего давления (5-300 МПа) — 4 м;
• низкого давления (до 5 МПа) — 2 м.

Охранная зона газопровода СУГ равна обычно 100 метрам.

Согласно нормативам один раз в год производится корректировка трассы с внесением имеющихся изменений в документацию. Для того чтобы отметить охранную зону газопровода, используются специальные столбики. Располагать их предписывается на расстоянии не более 50 м друг от друга. Обозначаются столбиками и места поворота магистрали. В пересечениях с дорогами и мостами в охранной зоне устанавливаются соответствующие предупреждающие таблички. На шоссе в таких местах также предусматриваются знаки, запрещающие стоянку.

Укладка газопроводов внутри помещений

В данном случае также должны быть соблюдены определенные нормативы безопасности. Производится транзитная прокладка газопровода внутри зданий п о внешним поверхностям стен на высоте не менее 1,5 метра от пола. Иногда трубы тянут и в каналах, накрытых щитами. Последние при этом, согласно нормативам, должны быть легкосъемными. Сквозь стены или перекрытия в металлических, изолированных негорючим материалом гильзах.

По нормативам запрещается тянуть трубы:

• по дверным и оконным коробкам;
• фрамугам;
• наличникам.

Деревянные стены перед установкой газового оборудования рядом с ними должны быть изолированы асбоцементными листами. Все стыки соединяют сварным методом. Разъемные допускается делать только соединения в местах монтажа запорной арматуры.

Для сборки внутренних систем обычно используются стальные трубы. Но иногда для этой цели применяются и медные. Не допускается использовать подобные магистрали только для транспортировки СУГ.

Подключение внутреннего транзитного газопровода к внешнему и его сборка должны по нормативам производиться только специалистами лицензированной компании. После монтажа системы производятся ее испытания и приемка с подписанием соответствующего документа.

5.1.1 Размещение наружных газопроводов по отношению к зданиям, сооружениям и параллельным соседним инженерным сетям следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, а на территории промышленных предприятий – СНиП II-89.

При прокладке подземных газопроводов давлением до 0,6 МПа в стесненных условиях (когда расстояния, регламентированные нормативными документами, выполнить не представляется возможным), на отдельных участках трассы, между зданиями и подарками зданий, а также газопроводов давлением свыше 0,6 МПа при сближении их с отдельно стоящими подсобными строениями (зданиями без постоянного присутствия людей) разрешается сокращать до 50 % расстояния, указанные в СНиП 2.07.01 и СНиП II-89. При этом на участках сближения и на расстоянии не менее 5 м в каждую сторону от этих участков следует применять:

бесшовные или электросварные стальные трубы, проложенные в защитном футляре, при 100 %-ном контроле физическими методами заводских сварных соединений;

полиэтиленовые трубы, проложенные в защитном футляре, без сварных соединений или соединенные деталями с закладными нагревателями (ЗН), или соединенные сваркой встык при 100 %-ном контроле стыков физическими методами.

При прокладке газопроводов на расстояниях, соответствующих СНиП 2.07.01, но менее 50 м от железных дорог общего пользования на участке сближения и по 5 м в каждую сторону глубина заложения должна быть не менее 2,0 м. Стыковые сварные соединения должны пройти 100%-ный контроль физическими методами.

При этом толщина стенки стальных труб должна быть на 2–3 мм больше расчетной, а полиэтиленовые трубы должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,8.

5.1.2 Прокладку газопроводов следует предусматривать подземной и наземной.

В обоснованных случаях допускается надземная прокладка газопроводов по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов, а также на отдельных участках трассы, в том числе на участках переходов через искусственные и естественные преграды при пересечении подземных коммуникаций.

Надземные и наземные газопроводы с обвалованием могут прокладываться в скальных, многолетнемерзлых грунтах, на заболоченных участках и при других сложных грунтовых условиях. Материал и габариты обвалования следует принимать исходя из теплотехнического расчета, а также обеспечения устойчивости газопровода и обвалования.

5.1.3 Прокладка газопроводов в тоннелях, коллекторах и каналах не допускается. Исключение составляет прокладка стальных газопроводов давлением до 0,6 МПа в соответствии с требованиями СНиП II-89 на территории промышленных предприятий, а также в каналах в многолетнемерзлых грунтах под автомобильными и железными дорогами.

5.1.4 Соединения труб следует предусматривать неразъемными. Разъемными могут быть соединения стальных труб с полиэтиленовыми и

в местах установки арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП). Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными в грунте могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.

5.1.5 Газопроводы в местах входа и выхода из земли, а также вводы газопроводов в здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.

5.1.6 Вводы газопроводов в здания следует предусматривать непосредственно в помещение, где установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом.

Не допускаются вводы газопроводов в помещения подвальных и цокольных этажей зданий, кроме вводов газопроводов природного газа в одноквартирные и блокированные дома.

5.1.7 Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

перед отдельно стоящими или блокированными зданиями;

для отключения стояков жилых зданий выше пяти этажей;

перед наружным газоиспользующим оборудованием;

перед газорегуляторными пунктами, за исключением ГРП предприятий, на ответвлении газопровода к которым имеется отключающее устройство на расстоянии менее 100 м от ГРП;

на выходе из газорегуляторных пунктов, закольцованных газопроводами;

на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов, а при числе квартир более 400 и к отдельному дому, а также на ответвлениях к производственным потребителям и котельным;

при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;

при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I–II категорий, если отключающее устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа на участке перехода, расположено на расстоянии от дорог более 1000 м.

5.1.8 Отключающие устройства на надземных газопроводах, проложенных по стенам зданий и на опорах, следует размещать на расстоянии (в радиусе) от дверных и открывающихся оконных проемов не менее:

для газопроводов низкого давления – 0,5 м;

для газопроводов среднего давления – 1 м;

для газопроводов высокого давления II категории – 3 м;

для газопроводов высокого давления I категории – 5 м.

На участках транзитной прокладки газопроводов по стенам зданий установка отключающих устройств не допускается.

5.2.1 Прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м.

5.2.2 Расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными инженерными коммуникациями и сооружениями в местах их пересечений следует принимать с учетом требований соответствующих нормативных документов, но не менее 0,2 м.

5.2.3 В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод следует прокладывать в футляре.

Концы футляра должны выводиться на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев– на расстояние не менее 2 см. Концы футляра должны быть заделаны гидроизоляционным материалом.

На одном конце футляра в верхней точке уклона (за исключением мест пересечения стенок колодцев) следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка эксплуатационного кабеля (связи, телемеханики и электрозащиты) напряжением до 60 В, предназначенного для обслуживания газораспределительных систем.

5.2.4 Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности по ГОСТ Р 50838 не менее 2,5.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:

на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа;

вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа;

для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы СУГ;

при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже минус 15 °С.

При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно-двухэтажной и коттеджной жилой застройкой. На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5. При этом глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м до верха трубы.

5.3.1 Надземные газопроводы в зависимости от давления следует прокладывать на опорах из негорючих материалов или по конструкциям зданий и сооружений в соответствии с таблицей 3

Таблица 3

Размещение надземных газопроводов	Давление газа в газопроводе, МПа, не более
1. На отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах иэтажерках	1,2 (для природного газа); 1,6 (для СУГ)
2. Котельные, производственные здания спомещениями категорий В, Г и Д и здания ГНС (ГНП), общественные и бытовыездания производственного назначения, а также встроенные, пристроенные икрышные котельные к ним:
а) по стенам и кровлям зданий I и II степеней огнестойкостикласса пожарной опасности СО (поСНиП 21-01)
II степени огнестойкости класса С1 и III степениогнестойкости класса СО
б) по стенам зданий Ill степени огнестойкости класса С1, IVстепени огнестойкости класса СО
IV степени огнестойкости классов С1 и С2
3. Жилые, административные, общественные ибытовые здания, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные кним
по стенам зданий всех степеней огнестойкости
в случаях размещения ШРП на наружных стенах зданий (толькодо ШРП)
* Давление газа в газопроводе, прокладываемом поконструкциям зданий, не должно превышать величин, указанных в таблице 2для соответствующих потребителей.

5.3.2 Транзитная прокладка газопроводов всех давлений по стенам и над кровлями зданий детских учреждений, больниц, школ, санаториев, общественных, административных и бытовых зданий с массовым пребыванием людей не допускается.

Запрещается прокладка газопроводов всех давлений по стенам, над и под помещениями категорий А и Б, определяемыми нормами противопожарной безопасности , за исключением зданий ГРП.

В обоснованных случаях разрешается транзитная прокладка газопроводов не выше среднего давления диаметром до 100 мм по стенам одного жилого здания не ниже III степени огнестойкости класса СО и на расстоянии до кровли не менее 0,2 м.

5.3.3 Газопроводы высокого давления следует прокладывать по глухим стенам и участкам стен или не менее чем на 0,5 м над оконными и дверными проемами верхних этажей производственных зданий и сблокированных с ними административных и бытовых зданий. Расстояние от газопровода до кровли здания должно быть не менее 0,2 м.

Газопроводы низкого и среднего давления могут прокладываться также вдоль переплетов или импостов неоткрывающихся окон и пересекать оконные проемы производственных зданий и котельных, заполненные стеклоблоками.

5.3.4 Высоту прокладки надземных газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 11-89.

5.3.5 По пешеходным и автомобильным мостам, построенным из негорючих материалов, разрешается прокладка газопроводов давлением до 0,6 МПа из бесшовных или электросварных труб, прошедших 100 %-ный контроль заводских сварных соединений физическими методами. Прокладка газопроводов по пешеходным и автомобильным мостам, построенным из горючих материалов, не допускается.

5.4.1 Подводные и надводные газопроводы в местах пересечения ими водных преград следует размещать на расстоянии от мостов по горизонтали в соответствии с таблицей 4.

5.4.2 Газопроводы на подводных переходах следует прокладывать с заглублением в дно пересекаемых водных преград. При необходимости, по результатам расчетов на всплытие необходимо произвести балластировку трубопровода. Отметка верха газопровода (балласта, футеровки) должна быть не менее чем на 0,5 м, а на переходах через судоходные и сплавные реки – на 1,0 м ниже прогнозируемого профиля дна на срок 25 лет. При производстве работ методом наклонно-направленного бурения – не менее чем на 2,0 м ниже прогнозируемого профиля дна.

5.4.3 На подводных переходах следует применять:

стальные трубы с толщиной стенки на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм;

полиэтиленовые трубы, имеющие стандартное размерное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки (SDR) не более 11 (по ГОСТ Р 50838) с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 для переходов шириной до 25 м (при уровне максимального подъема воды) и не менее 2,8 в остальных случаях.

При прокладке газопровода давлением до 0,6 МПа методом наклонно-направленного бурения во всех случаях могут применяться полиэтиленовые трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5.

5.4.4 Высоту прокладки надводного перехода газопровода от расчетного уровня подъема воды или ледохода по СНиП 2.01.14 (горизонт высоких вод – ГВВ или ледохода – ГВЛ) до низа трубы или пролетного строения следует принимать:

при пересечении оврагов и балок – не ниже

Таблица 4

Водные преграды	Тип моста	Расстояние по горизонтали между газопроводом имостом, не менее, м, при прокладке газопровода
выше моста	ниже моста
от надводного газопровода диаметром, мм	от подводного газопровода диаметром, мм	от надводного газопровода	от подводного газопровода
300 и менее		300 и менее		всех диаметров
Судоходные замерзающие	Всех типов
Судоходные незамерзающие
Несудоходные замерзающие	Многопролетные
Несудоходные незамерзающие
Несудоходные для газопроводов давления: низкого среднего и высокого	Одно- и двухпролетные
Примечание – Расстояния указаны от выступающихконструкций моста.

0,5 м над ГВВ 5 %-ной обеспеченности;

при пересечении несудоходных и несплавных рек – не менее 0,2 м над ГВВ и ГВЛ 2 %-ной обеспеченности, а при наличии на реках корчехода – с его учетом, но не менее 1 м над ГВВ 1 %-ной обеспеченности;

при пересечении судоходных и сплавных рек – не менее значений, установленных нормами проектирования для мостовых переходов на судоходных реках.

Запорную арматуру следует размещать на расстоянии не менее 10 м от границ перехода. За границу перехода принимают места пересечения газопроводом горизонта высоких вод с 10 %-ной обеспеченностью.

5.5.1 Расстояния по горизонтали от мест пересечения подземными газопроводами трамвайных и железнодорожных путей и автомобильных дорог должны быть, не менее:

до мостов и тоннелей на железных дорогах общего пользования, трамвайных путях, автомобильных дорогах I–III категорий, а также до пешеходных мостов, тоннелей через них – 30 м, а для железных дорог необщего пользования, автомобильных дорог IV–V категорий и труб – 15м;

до зоны стрелочного перевода (начала остряков, хвоста крестовин, мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей и других пересечений пути) – 4м для трамвайных путей и 20 м для железных дорог;

до опор контактной сети – 3м.

Разрешается сокращение указанных расстояний по согласованию с организациями, в ведении которых находятся пересекаемые сооружения.

5.5.2 Подземные газопроводы всех давлений в местах пересечений с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами I–IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения следует прокладывать в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.

Футляры должны удовлетворять условиям прочности и долговечности. На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

5.5.3 Концы футляров при пересечении газопроводов железных дорог общего пользования следует выводить на расстояния от них не менее установленных СНиП 32-01. При прокладке межпоселковых газопроводов в стесненных условиях и газопроводов на территории поселений разрешается сокращение этого расстояния до 10м при условии установки на одном конце футляра вытяжной свечи с устройством для отбора проб, выведенной на расстояние не менее 50 м от края земляного полотна (оси крайнего рельса на нулевых отметках).

В других случаях концы футляров должны располагаться на расстоянии:

не менее 2 м от крайнего рельса трамвайного пути и железных дорог колеи 750 мм, а также от края проезжей части улиц;

не менее 3 м от края водоотводного сооружения дорог (кювета, канавы, резерва) и от крайнего рельса железных дорог необщего пользования, но не менее 2 м от подошвы насыпей.

5.5.4 При пересечении газопроводами железнодорожных линий общего пользования колеи 1520 мм глубина укладки газопровода должна соответствовать СНиП 32-01.

В остальных случаях глубина укладки газопровода от подошвы рельса или верха покрытия дороги, а при наличии насыпи – от ее подошвы до верха футляра должна отвечать требованиям безопасности, но быть не менее:

при производстве работ открытым способом –1,0 м;

при производстве работ методом продавливания или наклонно-направленного бурения и щитовой проходки –1,5м;

при производстве работ методом прокола – 2,5м.

5.5.5 Толщина стенок труб стального газопровода при пересечении им железных дорог общего пользования должна быть на 2–3 мм больше расчетной, но не менее 5 мм на расстояниях по 50 м в каждую сторону от края земляного полотна (оси крайнего рельса на нулевых отметках).

Для полиэтиленовых газопроводов на этих участках и на пересечениях автомобильных дорог I–Ill категорий должны применяться полиэтиленовые трубы не более SDR 11с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8.

5.6.1 Газоснабжение городов с населением более 1 млн. чел. при сейсмичности местности более 6 баллов, а также городов с населением более 100 тыс. чел. при сейсмичности местности более 7 баллов должно предусматриваться от двух источников или более – магистральных ГРС с размещением их с противоположных сторон города. При этом газопроводы высокого и среднего давления должны проектироваться закольцованными с разделением их на секции отключающими устройствами.

5.6.2 Переходы газопроводов через реки, овраги и железнодорожные пути в выемках, прокладываемые в районах с сейсмичностью более 7 баллов, должны предусматриваться надземными. Конструкции опор должны обеспечивать возможность перемещений газопроводов, возникающих во время землетрясения.

5.6.3 При строительстве подземных газопроводов в сейсмических районах, на подрабатываемых и закарстованных территориях, в местах пересечения с другими подземными коммуникациями, на углах поворотов газопроводов с радиусом изгиба менее 5 диаметров, в местах разветвления сети, перехода подземной прокладки на надземную, расположения неразъемных соединений “полиэтилен–сталь”, а также в пределах поселений на линейных участках через 50 м должны устанавливаться контрольные трубки.

5.6.4 Глубина прокладки газопроводов в грунтах неодинаковой степени пучинистости, а также в насыпных грунтах должна приниматься до верха трубы – не менее 0,9 нормативной глубины промерзания, но не менее 1,0 м.

При равномерной пучинистости фунтов глубина прокладки газопровода до верха трубы должна быть:

не менее 0,7 нормативной глубины промерзания, но не менее 0,9 м для среднепучинистых грунтов;

не менее 0,8 нормативной глубины промерзания, но не менее 1,0м для сильно и чрезмерно пучинистых грунтов.

5.6.5 Для резервуарных установок СУГ с подземными резервуарами в пучинистых (кроме слабопучинистых), средне и сильно набухающих грунтах должна предусматриваться надземная прокладка соединяющих резервуары газопроводов жидкой и паровой фаз.

5.6.6 При сейсмичности местности более 7 баллов, на подрабатываемых и закарстованных территориях, в районах многолетнемерзлых грунтов для полиэтиленовых газопроводов должны применяться трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8. Сварные стыковые соединения должны проходить 100 %-ный контроль физическими методами.

5.7.1 Для восстановления (реконструкции) изношенных подземных стальных газопроводов вне и на территории городских и сельских поселений следует применять:

при давлении до 0,3 МПа включительно протяжку в газопроводе полиэтиленовых труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН, или соединенных сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации;

при давлении от 0,3 до 0,6 МПа включительно протяжку в газопроводе полиэтиленовых труб без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН или сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации с коэффициентом запаса прочности для газопроводов на территории поселений не менее 2,8, и вне поселений – не менее 2,5. Пространство между полиэтиленовой трубой и стальным изношенным газопроводом (каркасом) по всей длине должно быть заполнено уплотняющим (герметизирующим) материалом (цементно-песчаным раствором, пенным материалом);

при давлении до 1,2 МПа облицовку (по технологии “Феникс”) очищенной внутренней поверхности газопроводов синтетическим тканевым шлангом на специальном двухкомпонентном клее, при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для этих целей на указанное давление или в соответствии со стандартами (техническими условиями); область применения которых распространяется на данное давление.

5.7.2 Восстановление изношенных стальных газопроводов производят без изменения давления, с повышением или понижением давления по сравнению с действующим газопроводом.

При этом допускается сохранять:

пересечения восстанавливаемых участков с подземными коммуникациями без установки дополнительных футляров;

глубину заложения восстанавливаемых газопроводов;

расстояния от восстанавливаемого газопровода до зданий, сооружений и инженерных коммуникаций по его фактическому размещению, если не изменяется давление восстановленного газопровода или при повышении давления восстановленного газопровода до 0,3 МПа.

Восстановление изношенных стальных газопроводов с повышением давления до высокого допускается, если расстояния до зданий, сооружений и инженерных коммуникаций соответствуют требованиям, предъявляемым к газопроводу высокого давления.

5.7.3 Соотношение размеров полиэтиленовых и стальных труб при реконструкции методом протяжки должно выбираться исходя из возможности свободного прохождения полиэтиленовых труб и деталей внутри стальных и обеспечения целостности полиэтиленовых труб. Концы реконструированных участков между полиэтиленовой и стальной трубами должны быть уплотнены.

Внутренние газопроводы служат для подачи газа из уличных распределительных газопроводов к газовым приборам и установкам. К ним относятся ответвления от уличных газопроводов, дворовые газопроводы с вводами в здания, а также внутридомовые или внутрицеховые разводки. Ответвления и дворовые газопроводы, хотя и являются подземными газопроводами, всегда рассматриваются как составная часть газооборудования дома и проектируется вместе с внутренним газооборудованием. Внутренние газопроводы, так же как и уличные сети, подразделяют по величине давления на газопроводы низкого, среднего и высокого давления. Во внутренних газовых сетях жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений, предприятий общественного питания, парикмахерских и т.п. допускается только низкое давление. Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата. Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил: Трубы должны соединяться только на сварке Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд. В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Давление газа перед бытовыми газовыми приборами, Па(мм вод. ст.)

4.4 Электрохимическая защита газопроводов.

Электрохимическая защита газопроводов. Подземные стальные сооружения и трубопроводы, в том числе и газопроводы, подвергаются разрушающему действию электрохимической коррозии. Последняя вызывается дей­ствием электрического тока, стекающего с трубопровода и возникающего вследствие электрохимического взаимо­действия металла с почвой (почвенная коррозия), или действием протекающих в земле электрических токов от внешних источников постоянного тока, как правило, электрифицированного транспорта (коррозия блужда­ющими токами). Методы защиты от коррозии разделяются на две группы: пассивные и активные. К пассивным ме­тодам относятся: нанесение изоляции на трубопровод, электрическое секционирование трубопровода (установка изолирующих фланцев).

Активные методы включают: отвод блуждающих токов с защищаемого сооружения к источнику путем соединения сооружения с рельсами (дренажная защита); нейтрализа­цию блуждающих токов (катодная и протекторная за­щита). При катодной защите отрицательный полюс источ­ника присоединяют к сооружению, а положительный - к специальному анодному заземлению. При этом ток от источника через анодное заземление вытекает в землю, а из земли натекает на защищаемое сооружение. Таким образом нейтрализуется коррозионный процесс на соору­жении, а аноды анодного заземления разрушаются.

Протекторная защита основана на использовании принципа гальванических пар. Если к подземному соору­жению подключить протектор из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, то образуется гальваническая пара, в которой сооружение будет катодом, а протектор анодом. Вследствие разности потенциалов в цепи протекторной установки возникает электрический ток, нейтрализующий коррозионный про­цесс, а протектор под действием тока будет разрушаться.

Для электрического секционирование и электрической изоляции отдельных участков газопроводов применяют ""изолирующие фланцевые" соединения (ИФС) Изолиру­ющие соединения не являются сам6стоятельным средством защиты подземных газопроводов от коррозии и их при­меняют, как правило, совместно с устройствами электро­химической защиты в целях повышения её эффективности.

Рис. 2 Изолирующее фланцевое устройство.

1 - стягивающий болт; 2 - шайба; 3, 9 - паро-китовые прокладки; 4 - газопровод; 5 - фторо­пластовая втулка; 6. 10 - фланец; 7 - виит; 8 - специальный фланец.

Устанавливают ИФС на вводах и выводах из ГРП, на переходах через

провода из земли, за запорными устройствами по ходу газа. на наружном газопроводе ИФС должен быть установлен на высоте, обеспечивающей безопасность и удоб­ство обслуживания, должен быть защищен от атмосфер­ных осадков.

В изолирующем фланцевом соединении (рис. 2) кроме двух основных фланцев имеется специальный фланец толщиной 16-20 мм (в зависимости от диаметра газо­провода). Между соединительным и изолирующим флан­цами установлены прокладки толщиной 4 мм из паронита (ПМБ), пропитанного бакелитовым лаком марки Л.БС-1. Стягивающие болты заключены в разрезные втулки из фторопласта ФУ. Между шайбами -I и фланцами также имеются изолирующие прокладки из паронита с указанной пропиткой. По периметру кольца имеются резьбовые гнезда с винтами, которые используют для крепления проводов при проверке электросопротивления между каж­дым из фланцев газопровода и кольцом.

ИФС подлежит испытанию на прочность и плотность, а также на наличие разрыва в электрической цепи, где он установлен, и на отсутствие короткого замыкания после установки. Электросопротивление должно быть не менее 2 кОм.

Участки газопроводов вблизи ГРП, на которых уста­новлены ИФС, должны иметь шунтирующую электро­перемычку из полосовой стали сечением 40X4 мм, при­соединенную перед фланцем на входе и за фланцем на выходе из ГРП. Если вход и выход расположены не с одной стороны, то перемычку выполняют кабелем пло­щадью сечения не менее 50 мм 2 по меди.

Если ИФС должно быть установлено на газопроводе, где имеется стальное фланцевое запорное устройство, то последнее используют вместо специального фланца. Элек­троперемычки на ИФС должны предусматриваться разъ­емными.

Приемку в эксплуатацию ИФС оформляют справкой, к которой прикладывают эскиз участка газопровода с указанием места установки ИФС.

Для выполнения систематических измерений электри­ческих потенциалов земля-газопровод используют водо­сборники и гидрозатворы. К водоотводной трубке или фут­ляру приваривают контактную пластину, а рядом с труб­кой, до установки ковера, забивают электрод заземления.

Требования по защите подземных сооружений от коррозии определяются следующими документами: ГОСТ 9.015 (Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования) и нормативно - технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При нанесении защитного покрытия необходимо соблюдать следующие основные требования: изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, пыли и просушены; во время атмосферных осадков место произ­водства изоляционных работ должно быть надежно защищено от попадания влаги на изолируемые от попадания влаги на изолируемые поверхность; при температуре ниже - 25°С выполнение изоляционных работ не допускается. Начатые работы должны. полностью завершены в течение дня (смены).

Каждый слой покрытия следует проверять внешним осмотром по всей длине изолируемом поверхности газопровода. В слое покрытия не должны быть пропусков, трещин, сгустков, пузырей, расслоения и других дефектов.

Защитное покрытие труб проверяют: на берме траншей внешним осмотром (толщина покрытия, равномерность слоя, прилипаемость, сплошность по всей трубе, отсутствие трещин, повреждений) и дефектоскопом (диэлектри­ческая прочность); в траншее (отсутствие повреждений при опускании). Места изоляции монтажных стыков проверяют на сплошность покрытия, отсутствие тре­щин.

Прилипаемость (адгезию) изоляционного покрова про­веряют выборочно, но не менее чем через каждые 500 м длины газопровода с помощью адгезиметра пли вырезкой под углом 45° двух сторон треугольника. В этом случае качество изоляции считается хорошим, если она отры­вается кусочками без расслоения и часть ее остается на металле. Прилипаемость определяют по СТ.

Толщину покрытия проверяют выборочно, но не менее чем через каждые 100 м с помощью магнитного (индук­ционного) толщиномера в четырех точках по окружности в каждом проверяемом месте. Отсутствие контакта между металлом трубы и грунтом проверяют прибором ИПИТ после присыпки газопровода слоем грунта, а после пол­ной засыпки - прибором АНПИ.

4.5 Трубы для газопроводов.

На газопроводах и газовом оборудовании применяются трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали. По способу изготовления трубы делятся на: бесшовные и электросварные. Бесшовные трубы для больших диаметров выпускаются горячекатаными, а для малых - холоднотянутыми или холоднокатаными. Размер труб характеризуется условным проходом, наружным диаметром и толщиной стенки. Наиболее распространенными условными проходами являются 4, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800 и 1000 мм.

В соответствии с требованиями СНиП трубы (при их поставке) должны иметь сертификаты завода-изготовителя. При их отсутствии трубы могут быть использованы лишь после того, как механическими испытаниями образцов, взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы, и химическим анализом металла будет соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ.

Отклонения толщины стенок допускаются в пределах величин, установленных ГОСТ для толщины стальных листов, из которых изготовлены трубы.

Кривизна труб не должна превышать 1,5мм на 1 пог. м.

Концы труб не должны быть обрезаны под прямым углом. Косина обреза не должна превышать 2 мм для труб диаметром 1020 мм и 3 мм при диаметре свыше 1020 мм .

Кромки концов труб должны быть скошены со снятием фасок под углом 30±5º.

4.6 Изоляция и окраска газопроводов

Окраска газопроводов. Защита газопроводов, а также трубопроводов продувочных, сбросных и без­опасности от атмосферной коррозии выполняется лако­красочными покрытиями, выдерживающими температур­ные изменения и влияние атмосферных осадков (для над­земных газопроводов). Покрытие должно быть желтого цвета (ГОСТ). Окраску новых газопроводов раз­решается производить после испытания их на плот­ность.

Для окраски надземных газопроводов рекомендуется эмаль ХВ-124 с растворителем Р-4, наносимая в два слоя по двум слоям грунтовки (растворитель дополнительный - сольвент каменноугольный); для внутренних газопрово­дов - эмаль марки ПФ-Н5 с грунтовкой ФЛ-ОЗК (с тем же дополнительным растворителем) или ГФ-0119;"ГФ-021.

Окраску можно выполнять по всей длине газопровода или отдельными участками, длина которых в зависимости от диаметра трубы, должна быть, м: до 80 мм - 2, от 81 до 160 мм - 3, от 161 до 300 мм - 4, свыше 300 мм - 6. Оба конца участка должны быть окрашены, соответ­ственно указанным выше диаметрам, красными полосами шириной не менее, мм: 40, 50, 70, 100. Остальная поверх­ность газопровода может быть окрашена в другой цвет, кроме цветов, принимаемых в качестве опознавательных для других сред (зеленый, красный, синий, оранжевый, фиолетовый, коричневый, серый).

Опознавательную окраску при выполнении ее отдель­ными участками необходимо наносить в местах поворотов ответвлений газопроводов, расположения фланцевых со­единений, присоединения импульсных трубок, на вводах в здания, в местах прохода через стены.

4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распределительной сети, ответвлений, вводов и монтаж внутренних газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, открывают траншею, подготавливают дно аналогично прокладке наружных канализационных сетей. Удаление последнего слоя грунта, подготовку основания, устройство приемников производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных прямошовных труб, покрытых антикоррозийной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опускают в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопровода от повреждения. Трубы, арматуру и оборудование сбрасывать в траншею запрещено.

Трубопровод укладывается в траншее так, чтобы он прилегал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуникациями соответствовало проектному. Трубы и соединительные части соединяются на сварке, при этом тщательно контролируется качество сварки и антикоррозийного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для установки арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения испытаний на прочность и плотность. Окончательно траншею засыпают после проведения испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, прокладываемый снаружи здания, проходит в стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, может образовываться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (против расчетного) и трубопровод покрывают теплоизоляцией. В доступном освещенном месте устанавливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

Ввод прокладывают с уклоном не менее 0, 003 в сторону дворовой сети и присоединяют к ней сваркой. Стык должен располагаться на расстоянии не менее 2 м от стены здания. Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В месте пересечения вводом стены предусматривается футляр из трубы большего диаметра, который должен выступать из строительной конструкции не менее чем на 50 мм в каждую сторону. Пространство между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и битумом. В пределах футляра трубопровод должен быть окрашен и не иметь стыковых соединений. Пространство между футляром и строительной конструкцией плотно заделывают цементом.

Для защиты от механических повреждений ввод прокладывают в бороздах и закрывают крышками или шкафами из стали.

При прокладке вводных трубопроводов по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой и стеной принимают не менее радиуса трубы, но не менее 100 мм. Водосточные трубы должны огибать газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запрещается прокладывать по наружным стенам здания.

Внутренние газопроводы низкого и среднего давления прокладывают из водогазопроводных труб, газопроводы высокого давления до 0, 6 МПа – из электросварных труб; газопроводы высокого давления до 1, 2 МПа – из электросварных прямошовных труб и бесшовных горячекатаных труб. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают масленой краской два раза.

Внутренние газопроводы монтируют аналогично трубопроводам отопления и водопровода, но в связи с повышенной опасностью к монтажу предъявляются повышенные требования: Соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать сгоны на газовых сварных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке здания и высыхании уплотнительных материалов, запрещается заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах и гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большого диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщениями, трещинами и подрезами, а также подваривать лопнувшие швы без предварительного удаления по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гармошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной олифе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпадать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труб по отношению к другой, пока оси не совпадут. Резьба на трубах должна быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплотнялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конструкции, прокладывают в гильзах. Расстояние от края футляра до шва должно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделан смоляной прядью и залит битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из пола более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштейнами, крючками, подвесками. Крепления устанавливают на прямых участках газопровода на расстояниях не более допустимых в местах установки арматуры, поворотов, ответвлений, обхода колонн. Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклонение не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямолинейно, прижимать вплотную к стене или на большом расстоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть меньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0, 003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транспортируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил:

Трубы должны соединяться только на сварке

Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд

В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться.

Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропроводов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке расстояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм. При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в трубе это расстояние может уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропроводом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допускается пересечение газопровода с ответвлением электропроводов без зазора при условии заключения электропровода в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопроводов напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопровода до распределительного электрощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами в свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналов, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов в жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые краны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1, 5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможности демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой последовательности: устанавливают гильзы, крепления, собирают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также заданное расстояние от стен. Монтируемые узлы и трубопроводы вначале прихватывают сваркой, при этом необходимо, чтобы концы труб были зачищены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубопроводы, заделывают гильзы в местах прохода газопровода через строительные конструкции, сваривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.

Замена поврежденных труб и варка катушек в действующий газопровод производится в следующей последовательности.

1. Закрытием линейных кранов отключается участок газопровода на котором должны производиться работы.

2. Через свечи 2 из отключенного участка сбрасывается газ и по U-образным манометрам устанавливается давление газа на участке в пределах 20-50 мм вод. ст. Избыточное давление поддерживается регулированием кранов на байпасах и свечах.

3. на расстоянии 10 м по обе стороны от основного котлована открываются шурфы размером 1,0 × 0,7 м (в плане) до вскрытия трубы и производится вырезка окон размером 150-200 мм для заводки в трубу резиновых запорных шариков. Вырезка окон производится со скосом кромок внутрь во избежание попадания вырезаемых участков в трубу. Разрез вслед за резаком замазывается раствором глины и закрываются мокрой асбестовой кошмой.

4. Через окна в трубу вводятся резиновые шары, проталкиваются в сторону основного котлована по трубе и надуваются воздухом.

5. Через окно производится продувка изолированного шарами участка воздухом от компрессора.

6. После окончания подготовительных работ производится вырезка дефектного участка трубы, а затем подготовка фасок, центровка и варка катушки или трубы.

7. После окончания работ по сварке в основном котловане запорные шары извлекаются. Участок продувается газом сначала через окно, а затем через второе.

8. При помощи переносных приборов ГХП-3М (Орса - Фишера) производится анализ пробы на взрывоопасность.

9. При отсутствии взрывоопасной среды в окна ввариваются ранее вырезанные или специально подготовленные заплаты. Вварка заплат производится заподлицо с основной трубой с подкладным кольцом затем производится продувка участка через свечи и опрессовка его.

Длина катушек должна быть не менее 500 мм и не менее диаметра трубы.

Подбивка концов труб из стали марки 19Г производится в нагретом состоянии (не менее 600ºС). Сварка стыков труб и катушек производится в три слоя электродами УОНИ-13/55.

Заварка свищей в стыках или теле трубы производится после предварительного их резинкования. Дефектные места в трубе завариваются путем вырезки отверстий и варки заплат. Резаком вырезаются отверстие овальной формы шириной по кольцу 150-220 мм (но не более ⅓ диаметра трубы) и длиной по оси трубы 250-300 мм . Разница между шириной и длиной заплаты должна быть не менее 50 мм . Также производится вырезка временных отверстий под вытяжные свечи при ремонтных работах на газопроводе. При вырезке отверстия нужно одновременно обеспечить разделку кромок металла трубы, с тем чтобы после окончания ремонтных работ вырезанный кусок, если он не имеет повреждений был вварен в трубу. Заплата из труб стали марки 19Г и бесшовных труб должна быть подвергнута отжигу в горне или на костре.